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天津中央空调循环冷却水系统清洗预膜处理方法【极速大发排列5】

2019-12-05

中央空调循环冷却水系统的用水通常分为两类,即未经过任何处理的自来水和软化水。水对设备和管道主要产生影响的因素分别为硬度、碱度、微生物、pH值、Cl-、氧含量等。自来水因地区不同而水质变化较大,在水的循环过程中,硬度和碱度是造成结垢的主要因素,而Cl-、低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蚀的罪魁祸首。

而对于软化水而言,失去了结垢性离子Ca2+、Mg2+等,没有结垢问题,同样设备也失去了保护性结垢层,其腐蚀性增强,从而加重了腐蚀穿孔现象。对于循环冷却水系统的冷却塔,尤其不可控制的是从空气吸入开放式冷却塔中的灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其他各种各样的物质。进入冷却塔的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来,留在循环水中并逐渐浓缩。空气中颗粒物的浓度会不断的变化,而且会受到风向、输送的形式和数量、周围的活动(土建施工、工厂运行等)的影响。

循环冷却水系统最基本的处理建议是控制和防止生物粘泥,控制生物粘泥的最简单成功方法是保持系统清洁,而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的最有效方案是清洗预膜处理。

一、清洗预膜处理的作用

为确保系统安全、有效、长周期、优质运行,同时节约能源,降低成本,提高系统换热效率,延长换热设备及相关管道的使用寿命,必须对系统进行清洗预膜处理。新的冷却设备由于没有经过运行,设备内部一般比较干净。清洗主要是清除设备在加工、储存过程中积集在设备金属表面的少量的氧化物(例如铁锈)和油脂。预膜处理可以在循环冷却水系统的设备和管道内金属的干净表面上形成一层完整的沉淀积膜,它可以防止水中的腐蚀性物质对金属的侵蚀,起到保护作用。当保护膜受到损害时,将由循环冷却水中日常加入的药剂进行修补,以维持膜的完整性。

二、清洗预膜方案

根据循环冷却水系统工况参数及条件,清洗预膜处理方案技术工艺流程如下:去污杀菌→置换→化学清洗→置换→预膜处理→正常运行。

1.去污杀菌

清除循环冷却水系统设备和管道的水侧表面的微生物、污物、粘泥、铁屑及杂物等,使循环冷却水系统达到比较清洁的状态,为化学清洗和预膜处理提供良好的操作环境。加入杀菌剂、表面活性剂,对循环冷却水系统内的微生物、粘泥、污物等进行剥离,循环约4~10h,至水中浊度升至稳定值后注入清水进行置换,置换完成后进入下一步。

2.化学清洗

化学清洗的目的是利用清洗液和金属管道、设备表面的化学物质进行反应,以清洗出洁净的金属表层,提供良好的预膜环境。尽量减少循环冷却水系统的保有水量,能循环即可,首先加入缓蚀剂,循环均匀后在系统中悬挂与系统材质相同的检测挂片,投入清洗剂调节循环冷却水pH值,控制在一定的范围。循环冷却水进行循环化学清洗需要8~15h,具体时间由清洗效果决定。期间每30min采样化验循环冷却水pH值、浊度和铁离子含量,以检测pH值是否在控制范围内。如果化验浊度值和铁离子含量变化波动较小,说明金属管道和换热设备表面基本洗净,化学清洗达到终点,然后进行置换漂洗。

3.置换

置换漂洗目的是为了还原循环冷却水系统pH值,除掉上述过程中深层的沉淀物,降低各种离子浓度,为预膜处理创造条件,以保证系统预膜处理效果。化学清洗结束后,加入清水进行置换漂洗,监测pH值、浊度。当pH为中性,浊度小于15mg/L时,置换漂洗结束,进入下一步。如果有必要,需人工清洗冷却塔托水盘和填充料,并将塔盘积存的沉积物清除干净。

4.预膜处理

预膜处理的目的是在设备和管道内金属干净的表面上形成一层完整的保护膜,用以防止水中的腐蚀性物质对金属的侵蚀,起到保护作用,同时抑制污垢的沉积。尽量减少系统的保有水量,能循环即可。向系统投加预膜剂,药剂循环均匀后在循环冷却水系统中悬挂与系统材质相同的检测挂片,预膜处理时间大约需要2~3d。预膜处理完成后,通过排放,使冷却水系统转入正常运行。预膜剂的浓度,开始阶段达到指标即可,以后会逐渐降低。开始阶段加强测定频率,以保证药剂含量。pH值控制在合适的范围,Ca2+浓度大于50mg/L。预膜终点以挂片的预膜程度控制。预膜结束,按照系统阻垢缓蚀方案要求投加阻垢缓蚀剂,通过补排水,控制水中总磷含量,转入正常运行。

5. 验收标准

在进行化学清洗阶段,循环冷却水系统中悬挂相同材质挂片,以检测腐蚀速率,并控制其在国家标准内。预膜处理时进行挂片,预膜结束时在挂片上有一层均匀的保护膜,一般呈蓝紫色光晕,有金属光泽,表明预膜成功。

6.清洗法操作要点

(1)清洗期间,应密切监视循环水水质的变化,根据实际情况及时调整加药量及各阶段的操作时间。

(2)清洗阶段应尽可能少补水、不排污,并尽可能打开循环水泵,提高循环水量,以确保清洗效果。

(3)清洗时间视污物的程度及清洗效果而定,若循环冷却水系统表面情况较复杂,可适当延长清洗时间,一般要求在72h内,可视清洗时浊度的变化情况而定,若浊度趋于平稳时,应停止清洗。(4)置换过程中应对pH值、浊度进行跟踪监视,当浊度下降至15mg/L以下,可认为置换结束。置换过程则尽可能加大补水和排污,以尽可能缩短置换时间。

(5)化学清洗使用的化学清洗剂组成是根据装置系统传热表面性质来选定,一般均由数种化学药剂复配而成,配有一定量的金属缓蚀剂,以保证化学清洗过程中金属本体的腐蚀速率在国家允许的范围内。

三、小结

经过系统清洗、预膜处理,设备表面光亮、有五彩色泽的保护膜,耐腐蚀性能明显加强,并可有效地抑制污垢的沉积。实践证明,不经过系统清洗、预膜处理而直接投入使用,腐蚀速度是经过处理的70~80倍,污垢沉积量是经过处理的15~20倍。


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